本品由催化劑、表面活性劑、其他助劑等物質(zhì)組成,用于強(qiáng)化石灰石濕法FGD脫硫工藝系統(tǒng)中,促進(jìn)石灰石漿液對(duì)SO2的吸收,顯著提高煙氣脫硫率,是專(zhuān)門(mén)針對(duì)電廠、鋼廠、水泥廠等采用石灰石-石膏濕法脫除二氧化硫工藝而開(kāi)發(fā)出來(lái)的一款產(chǎn)品。
(1)快速提高脫硫效率和凈化煙氣的排放濃度達(dá)到國(guó)家規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。
設(shè)備因摻燒高硫煤導(dǎo)致脫硫系統(tǒng)不能達(dá)標(biāo)排放,加入本產(chǎn)品后短時(shí)間內(nèi)能提高脫硫率1---15%左右。
(2)節(jié)能降耗,降低生產(chǎn)成本。
設(shè)備煙氣脫硫率已達(dá)到國(guó)家的排放標(biāo)準(zhǔn),使用本產(chǎn)品也同樣可以實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排的目的。如原本需要使用三臺(tái)漿液循環(huán)泵,使用該產(chǎn)品后可以停用一臺(tái)漿液循環(huán)泵,可以降低廠用電。
促進(jìn)石灰石漿液對(duì)SO2的吸收,使?jié){液能充分反應(yīng),節(jié)省石灰石的用量降低制漿成本,同時(shí)也減少石膏中亞硫酸鈣和碳酸鈣的含量,提高了產(chǎn)出石膏的品質(zhì)。
(3)改善脫硫工藝性能,提高系統(tǒng)的可靠性。
在部分脫硫設(shè)備出現(xiàn)異常情況下使用該產(chǎn)品,可以增加石灰石溶解度,通過(guò)改變氣液接觸界面性質(zhì),大大降低液相阻力,提高漿液堿度,促進(jìn)SO2的氣液相傳質(zhì)。同時(shí)脫硫增效劑還可以起到緩沖劑的作用,減輕PH值的波動(dòng),抑制氣液界面上因SO2溶解而導(dǎo)致的PH值降低,克服SO2的氣相阻力,提高脫硫劑石灰石的利用率和系統(tǒng)的脫硫效率,加速石灰石的溶解、防止設(shè)備結(jié)垢和堵塞、減輕磨損、緩沖漿液PH值波動(dòng),有效的改善脫硫工藝性能,提高系統(tǒng)的可靠性,減輕或彌補(bǔ)因設(shè)備問(wèn)題導(dǎo)致的煙氣脫硫率下降不能達(dá)標(biāo)排放、石膏氧化不佳、脫水困難等問(wèn)題。
2.產(chǎn)品指標(biāo)
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氣 味:
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無(wú)味或輕微氣味 |
3.產(chǎn)品作用原理與效果,
脫硫涉及到的主要過(guò)程
石灰石-石膏濕法煙氣脫硫系統(tǒng)中涉及以下三個(gè)過(guò)程:石灰石溶解,二氧化硫吸收,亞硫酸鹽氧化為硫酸鹽。
4. 使用方法
4.1在吸收塔地坑口處一次或分批加入,可根據(jù)電廠實(shí)際情況提出具體方案;
4.2加藥量可根據(jù)脫硫系統(tǒng)實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)情況定,脫硫增效劑應(yīng)用專(zhuān)工會(huì)推薦最佳加藥量,一般加藥量在200ppm-1500ppm之間;
4.3使用濕式復(fù)合脫硫增效劑脫硫塔循環(huán)漿液PH值控制在5.5~5.8脫硫效果較好,最高PH值以不超過(guò)6.0為宜。
5.包裝與貯存
本產(chǎn)品采用塑料袋密封包裝,每袋凈重25Kg,可根據(jù)用戶(hù)需求確定。常溫下,儲(chǔ)存于避光陰涼干燥處,遠(yuǎn)離火種、熱源,應(yīng)與氧化劑、還原劑、堿性物質(zhì)分開(kāi)存放。運(yùn)輸時(shí)包裝要完整、裝載要穩(wěn)妥,途中要防雨淋、日曬、高溫。儲(chǔ)存期為十二個(gè)月。
6. 安全與防護(hù)
本產(chǎn)品為粉末狀,易飛揚(yáng),操作時(shí)注意勞動(dòng)保護(hù),人工添加時(shí)需佩戴防護(hù)面罩,避免粉塵進(jìn)入呼吸道對(duì)人體造成傷害;皮膚、眼睛等接觸時(shí)用大量清水沖洗即可。
錄入時(shí)間:2018/10/23 17:35:00 點(diǎn)擊次數(shù):2488